日前，适用于我国多种煤质、可大幅度降低氮氧化物排放的“立体分级低氮燃烧技术的研究与应用”项目，在哈尔滨通过了省科技厅组织的专家鉴定。鉴定委员会认为，该项目在立体分级燃烧技术上达到了国际领先水平。 
   立体分级低氮燃烧技术是在电站锅炉内通过组织垂直方向的空气分级燃烧、水平方向上的燃料分级和空气分级燃烧形成立体分级低氮燃烧。该技术适用于我国电站锅炉采用的主流煤粉燃烧技术-四角切园直流燃烧方式和所燃用的煤种。该技术适合我国煤质差、煤质波动大的国情，避免传统分级燃烧技术会使锅炉燃尽变差、产生高温腐蚀或结渣等负面影响，初投资费用低、不增加运行成本，是我国燃煤发电锅炉降低NOx排放的首选。
    本项目利用实验研究和数值分析的方法，建立了煤粉热解、燃烧和NO与焦炭反应模型，分析了立体分级燃烧条件下，煤粉燃烧和污染物消减的过程，得到了高温条件下反应条件的影响规律，获得了我国典型煤种NOx燃烧过程参数和优化工具，在大幅度减排NOx的同时，达到稳燃性能好、燃烧效率高、防止结渣和高温腐蚀的综合效果。该项目在立体分级燃烧技术上有突破，鉴定委员会认为该技术达到了国际领先水平。
    该技术有较强的煤种适应性，对于一般煤质NOx减排可达40%-60%，已应用于220-2000t/h电站锅炉，并在国内三大锅炉制造厂以及其他电厂的20台锅炉中得到应用，也被美国和英国应用。下步，哈工大将与国内外主要锅炉厂家合作，把它应用到新机组设计中；与各大电厂合作，用它改造现有机组，大幅度降低NOx排放。如果推广容量2亿KW，节约脱硝装置投资和运行费用169.1亿元，每年减排NOx 980万吨，具有重大的社会效益和经济效益，是环保减排，造福人类的好技术。